De mestverbrander

De mestverbrander

Verbranding
Doordat de gehele verbrandingszone van de Combest mestverbrander geen metalen onderdelen bevat aan de binnenzijde, is er geen sprake van aantasting van materiaal door de mest. Vooral verwarmde mest kan erg agressief en corrosief zijn. De verbrander is aan de binnenkant bekleed met keramiek. Dit is een van de weinige materialen die tegen mest bestand is. De verbranding is volledig waardoor ook de warmtewisselaar een lange levensduur heeft. Om zeker te stellen dat er volledige verbranding plaatsvindt, is het van belang dat de mest goed voorgedroogd en fijn gemaakt is. Dit wordt gedaan door middel van een banddroger en verkleiner. Het water wordt verwarmd door de warmte uit de verbrander en getransporteerd naar de stallen. De warmte die overblijft gaat naar de banddroger voor het drogen van de mest. Een temperatuurregeling zorgt er voor dat de stallen en banddroger genoeg warmte krijgen.

De mestverbrander
De mestverbrander heeft een vermogen van ongeveer 500 kW of 700 kW. Bij hogere vermogens worden de machines in cascade opstelling geplaatst. De verbrander gebruikt als brandstof natte vleeskuikenmest. Deze mest wordt door de warmte uit de verbrander via een banddroger gedroogd tot een droge stof gehalte van >85%. De mest wordt automatisch van de droger naar de verbrander getransporteerd middels vijzels.

Verbrandingsproces en materiaalkeuze
De verbranding vindt plaats in een gekoelde roterende buis die aan de binnenzijde met keramiek is bekleed. Achter de roterende verbrandingskamer bevindt zich een naverbrandingszone die eveneens met keramiek is bekleed. Achter de naverbrandingszone bevinden zich de warmtewisselaars. Hier wordt de verbrandingsenergie omgezet in heet water.
Daar waar de mest nog niet volledig is uitgebrand bevinden zich geen metalen delen die aangetast kunnen worden door de mest. De keramische bekleding en de volledige verbranding zorgen daarmee voor een langelevensduur van de verbrander. De volledige verbranding zorgt tevens voor zeer lage NOX, SOX en geuremissies.

NOX reductie
De mest is rijk aan stikstof. Om de verbranding aan de NOX normen te kunnen laten voldoen wordt indien nodig automatisch ureum ingespoten in de verbrandingskamer.

Stofreductie
Aan het einde van de verbrandingszone bevinden zich een cycloon en een doekfilter. Deze filters zorgen ervoor dat de stofemissies aan de norm voldoen. Het stof wordt getransporteerd naar een eenvoudig te verwisselen stofbuffer.

As afvoer
Na de verbranding van de kippenmest blijft 6 á 8 % van de as over. Aan de achterzijde van de machine wordt de mineraalrijke mest getransporteerd naar een eenvoudig te verwisselen asbuffer. Deze as bevat vrijwel geen organische stof en is rijk aan mineralen. De as kan worden verkocht voor diverse toepassingen.